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宁波公司如何降低企业运营成本?

作者:admin 点击:

    在传统的成本观念下,降低成本的途径是增加产量、降低单位产品中的固定费用、降低单耗、降低产品中的材料费用、提高劳动生产率、降低单位产品中的工资含量等等。这些降低产品成本的基本途径虽然从理论上讲,有其正确的一面,但也应看到其片面性。因为在市场经济条件下,企业的生产是根据市场的需要进行组织的,生产什么,生产多少,再也不是企业一厢情愿的事情,如果还希望通过批量优势,节约固定费用,达到降低产品成本的目的,往往是适得其反。一旦扩大了产量,降低了单位成本,当其产品不再为社会所需时.过剩的产量带来的经济损失往往超出所节约的固定费用。此时,作为企业的成本管理工作,不应再靠扩大产量实现成本的降低了。
    降低单耗历来是降低产品成本的主要手段。产品中材料消耗定额一降再降,似乎产品的材料消耗有降不尽的潜力,事实上,单耗的降低到一定程度是以损害产品质量为代价的.质量不能得到保证的“低耗”,其后果往往是企业资产的无为耗费。
    提高劳动生产率、节约人工费用也是人们称道的降低产品成本的途径,但在现实的经济生活中,必须正确处理人工费用与产品成本降低的关系。
    在市场经济条件下,提高产品质量是降低成本的主要途径。一个企业只有生产出人们普遍认可质量标准的产品,才能使其各项耗费通过销售收入得以补偿,才能实现资产耗费节约的经济效益。因此,提高质量(包括产品内在质量和售后服务质量)是企业一切生产经营活动的核心。从材料物资的采购质量,到产品生产制作质量,以及延伸的产品售后服务质量,无不关系到企业资产耗费的效益。只有在保证企业生产经营活动全过程的质量这个前提下,增加产量,降低单耗,提高劳动生产率,对于成本降低工作目标有意义,才能避免“偷工减料”式的成本降低误区,摒弃小生产者的,节约观气其次,应重视企业生产过程之外的资产耗费的节约。企业在生产过程之外的资产耗费,集中表现为期间费用和营业外支出,这类资产耗费的特点是不形成产品使用价值,并且数额大,与企业经济效益无直接必然联系。减少这类支出不仅不会影响产品整体质量,并对降低生产过程成本会产生积极作用,最终表现为企业经济效益的提高。
    总之,用大成本观念来看待企业的资产耗费,并对其进行有效的管理和监督,是企业成本管理工作应重视的课题。
 




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